未來(lái)光伏設備發(fā)展的四大趨勢

“大尺寸、自動(dòng)化、高產(chǎn)能”等高檔設備市場(chǎng)廣闊

提高產(chǎn)品性能質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本仍將是2016年光伏設備的主要需求方向。因此，進(jìn)一步發(fā)展適合大尺寸、薄硅片的工藝技術(shù)設備，節約硅材料，降低成本成為未來(lái)光伏設備行業(yè)的發(fā)展趨勢;其次，提高單機自動(dòng)化水平、增加批次裝片量，以提高單機生產(chǎn)效率和產(chǎn)能、降低使用成本和維護成本，也是未來(lái)光伏設備發(fā)展趨勢之一。同手工相比，自動(dòng)化可提高整線(xiàn)生產(chǎn)率約25%，并可降低碎片率，減少人工接觸污染，降低生產(chǎn)成本。以目前主流的多晶硅156mm×156mm方硅片生產(chǎn)工藝為例，未來(lái)主要趨勢是開(kāi)發(fā)單機生產(chǎn)能力在50MW的生產(chǎn)設備，同時(shí)要實(shí)現機械手自動(dòng)傳送、在線(xiàn)檢測等功能。此外，還要提高組件環(huán)節自動(dòng)化水平，減少由于手工焊接等帶來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量穩定性問(wèn)題，并提高產(chǎn)能

光伏設備與“大半導體”結合更加緊密

光伏產(chǎn)業(yè)屬于“大半導體”工藝領(lǐng)域，目前已經(jīng)有不少光伏企業(yè)與半導體公司合作，將半導體領(lǐng)域中的一些先進(jìn)生產(chǎn)設備和工藝技術(shù)引進(jìn)到光伏生產(chǎn)中。如目前有一些企業(yè)引進(jìn)干法刻蝕設備，取代傳統的酸性制絨或堿性制絨;有的整合單晶硅生產(chǎn)線(xiàn)和多晶硅生產(chǎn)線(xiàn)，使之相互兼容;離子注入機在光伏生產(chǎn)系統中也已得到一定應用。同時(shí)，設備的運行穩定性也將逐步提高，據調查，目前國內設備的MTBF(平均無(wú)故障間隔時(shí)間)仍較國外設備低。雖然國內設備具有維修反應速度快、維修方便等特點(diǎn)，但仍需在國內的設備生產(chǎn)制造中引入可靠性設計、分析、制造等技術(shù)內容，提升設備穩定性和可靠性。

設備研制與工藝開(kāi)發(fā)的結合將更加緊密

設備研制與工藝開(kāi)發(fā)結合得越來(lái)越緊密是未來(lái)的發(fā)展趨勢，使一些高水平的工藝技術(shù)和設備研制相結合，通過(guò)建立工藝示范線(xiàn)，采取設計、制造、工藝開(kāi)發(fā)、設備開(kāi)發(fā)與改進(jìn)聯(lián)合進(jìn)行的方式。這樣既可以縮短設備的開(kāi)發(fā)周期，也可以促進(jìn)先進(jìn)工藝的應用，同時(shí)降低了設備采購成本，可進(jìn)一步提高國內光伏企業(yè)的市場(chǎng)競爭力。其次，在設備研制過(guò)程中，零部件配套將逐步走向社會(huì )化、國際化，以利于專(zhuān)業(yè)化配套并同國際標準接軌。與此同時(shí)，面對光伏行業(yè)迅速發(fā)展所帶來(lái)的巨大商機，要克服設備制造行業(yè)一哄而上造成的惡性競爭，以及企業(yè)內部“大小通吃、全面出擊”造成的大而不專(zhuān)等問(wèn)題。

光伏制造向光伏智造轉變

2015年，國家相繼提出了“互聯(lián)網(wǎng)+”及“中國制造2025”發(fā)展戰略。在此戰略推動(dòng)下，光伏設備生產(chǎn)企業(yè)也需要注重互聯(lián)網(wǎng)、自動(dòng)化控制技術(shù)，以及數字化管理技術(shù)與設備的結合，以實(shí)現智能制造車(chē)間。包括單臺設備的自動(dòng)化和信息化，設備智能化及在線(xiàn)工藝自動(dòng)控制，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現車(chē)間設備信息通訊，利用計算機、總線(xiàn)控制、通訊、智能數據分析處理等技術(shù)實(shí)現全產(chǎn)業(yè)鏈信息協(xié)同管理及監控與決策的智能化等。未來(lái)，光伏智能制造工廠(chǎng)要求全面部署MES、ERP等智能化制造管理系統，生產(chǎn)投料、設備狀態(tài)、質(zhì)量控制、環(huán)境監測等實(shí)現全程自動(dòng)監測和調度，產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程可追溯，要求光伏設備生產(chǎn)廠(chǎng)商在自動(dòng)化及智能化軟件開(kāi)發(fā)上加強研發(fā)投入。