因為太陽(yáng)能電池是高科技產(chǎn)品，在生產(chǎn)過(guò)程中，一些細節問(wèn)題，一些不顯眼的問(wèn)題，比如不能戴手套，試劑要均勻涂抹，亂涂亂畫(huà)等都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的敵人。因此，除了制定合理的生產(chǎn)流程外，員工的認真和嚴謹也很重要。

太陽(yáng)能電池組裝工藝介紹：

工藝介紹：這里簡(jiǎn)單介紹一下工藝的作用。

1.電池測試：由于電芯生產(chǎn)條件的隨機性，所生產(chǎn)的電池的性能不盡相同，因此為了將性能相同或相近的電池進(jìn)行有效組合，應根據其性能參數進(jìn)行分類(lèi)；電池測試是通過(guò)測試電池的輸出參數（電流和電壓）來(lái)對電池進(jìn)行分類(lèi)。為了提高電池的利用率，使電池組件質(zhì)量合格。

2.正面焊接：將母線(xiàn)焊接在蓄電池正面（負極）的主柵線(xiàn)上。母線(xiàn)為鍍錫銅帶。我們使用的焊接機可以焊接焊帶。以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主網(wǎng)格上。焊接熱源為紅外線(xiàn)燈（利用紅外線(xiàn)的熱效應）。色帶的長(cháng)度大約是電池邊長(cháng)度的兩倍。當背面焊接時(shí)，額外的焊帶連接到背面電池的背面電極。

3.背面串聯(lián)：背面焊接是將36塊電池串聯(lián)起來(lái)，組成一個(gè)組件串。我們目前使用的工藝是手工的，電池的定位主要是基于一個(gè)薄膜板。,上面有36個(gè)凹槽可以放置電池片。凹槽的大小與電池的大小相對應。凹槽的位置已經(jīng)設計好了。不同規格的組件使用不同的模板。操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“背電池”的前電極（負極）焊接到“后電池”的背電極（正極）上。這樣，36塊串聯(lián)，引線(xiàn)焊接在模塊串的正負極上。

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